PVC生產工藝節(jié)能降耗措施論文
1PVC生產工藝節(jié)能措施
有關研究單位以2×4萬t/aPVC裝置為例，在四步化學反應步驟中總共釋放能量約達到64762.4KJ/h。但是，在實際生產過程中，因為受到許多內外部因素限制和影響，導致絕大部分的熱量都不能夠得到回收和利用。在此基礎上，本文從如何充分利用這幾步驟中釋放出來的能量，達到節(jié)能目標做如下闡述：在PVC生產過程中，電石水解、HCL合成、VCM合成、VCM聚合等化學反應，釋放熱量最多的是HCL合成，并且其溫度也較高。因此，HCL合成釋放出來的熱量加以利用對實現(xiàn)PVC生產工業(yè)節(jié)能降耗是十分有效的途徑。但是，當前我國PVC生產廠家大多只是將其運用于采暖方面，未能充分發(fā)揮其節(jié)能作用。通過實踐操作，借鑒國內外相關經驗，提出以下幾點建議：第一，在實際生產中可以看到，一部分PVC生產廠家使用的是旋風干燥技術，因為其蒸汽壓力較低，不能夠單獨對空氣進行加熱。針對這種情況，可以把空氣加熱器分成兩個部分：低溫部分和高溫部分。在低溫部分利用副產蒸汽，對冷空氣進行加熱，使其溫度達到八十度以上之后，再利用生產用蒸汽進行高溫部分的空氣進一步加熱。若PVC生產廠家使用的是組合式旋流干燥技術，就可直接將熱量利用與兩段空氣加熱器。第二，將其用在溴化鋰蒸汽制冷機組中進行冷量生產。使用溴化鋰機組進行制冷，雖然能夠實現(xiàn)節(jié)電目的，但是并不節(jié)能。并且，將生產中產生的蒸汽用來制冷，需要消耗較多的蒸汽，從節(jié)約成本的角度進行考慮，這種做法過于浪費。因此，在PVC生產過程中，利用廢熱來進行制冷，能夠很好的達到節(jié)約能源的目的。其中HCL合成過程中釋放出的熱量大約為17500KW，將其適用于溴化鋰蒸汽制冷機組中進行冷量生產，可以達到12500KW。對于整套PVC裝置來說，其所需制冷量低于7000KW，使用這種方法，可以完全滿足其生產過程中對制冷量的需求。
2PVC生產工藝降耗措施
主要針對當前使用較為廣泛的電石法PVC生產工藝提出幾點降耗措施，在實際使用電石法進行PVC生產時，主要是對精餾尾氣中含有的乙炔及氯乙烯化學物質回收環(huán)節(jié)存在問題。在精餾尾氣中，全凝器氣相排出經過尾氣冷凝器之后含有惰性物質的`氣體被稱為一次尾氣，粗VCM經過低沸塔分離出來含有乙炔的氯乙烯氣體被稱為二次尾氣。在兩種尾氣中，主要能耗在于處理二次尾氣。本文從以下兩個方面對其進行淺析：
2.1通過冷凍鹽水降低裝置溫度
可以在生產過程中將二次尾氣和一次尾氣進行匯合，并使二者同時進入到尾氣冷凝器中，通過三十五度的冷凍鹽水對去尾氣吸附裝置節(jié)能型降溫，最后再利用尾氣吸附器對氣體進行轉化。
2.2借助壓縮系統(tǒng)對尾氣進行處理
將生產過程中產生的二次尾氣進行降壓，并且把降壓之后的二次尾氣送進壓縮系統(tǒng)。通過再次壓縮，將乙炔等不凝氣體分離出來，最后經過尾氣冷凝器再次冷凝后進行排放。
3結語
總而言之，要想切實降低PVC生產工藝過程中的資源消耗與能源浪費問題，就應當對當前應用較為普遍的生產工藝展開較為深入研究。對生產工藝中所涉及的化學反應及原理進行分析，從節(jié)約能源和降低能耗兩方面來考慮，結合實際情況，將理論運用于實踐，并在實踐過程中不斷總結、改進。
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